Зарим кобальт өрөм яагаад хурдан бүтэлгүйтдэг вэ

Кобальт өрөм хурдан эвдэрвэл олон худалдан авагчид эхлээд өрөм өөрөө чанар муутай гэж боддог.
Заримдаа энэ нь үнэн байдаг.
Зах зээл дээр бодит материал, дулааны боловсруулалт эсвэл нунтаглалтын нарийвчлал нь заасан техникийн үзүүлэлттэй тохирохгүй хямд өртөгтэй бүтээгдэхүүнүүд байдаг.
Гэхдээ заримдаа өрмийн хошуу нь цорын ганц асуудал биш юм.
Зэвэрдэггүй ган өрөмдлөгийн олон тохиолдолд эвдрэл нь багаж хэрэгсэл болон хэрэглээний хоорондын хамаарлаас үүдэлтэй байдаг. Өрөмдлөгийн нөхцөл буруу байсан ч сайн өрөм хурдан эвдрэх боломжтой.
Аж үйлдвэрийн худалдан авагчдын хувьд энэ ялгаа чухал юм. Хэрэв шалтгааныг буруу үнэлсэн бол дараагийн худалдан авалтын шийдвэр ч бас буруу байж магадгүй юм.

1. Материал нь кобальтын нэхэмжлэлтэй тохирохгүй байж магадгүй
"Кобальт" гэдэг үгийг өрмийн хошууны зах зээл дээр өргөн хэрэглэдэг.
Гэхдээ бүх кобальт өрөм адилхан биш.
M35 болон M42 зэрэг жинхэнэ HSS-Co зэрэг нь ган хайлшийн нэг хэсэг болгон кобальт агуулдаг. Кобальт нь зөвхөн гадаргуу дээр төдийгүй материалын бүх хэсэгт тархсан байдаг.
Энэ нь чухал ач холбогдолтой, учир нь кобальт нь зүсэлтийн ирмэг нь илүү өндөр температурт өртөх үед голчлон ашигтай байдаг. Хэрэв ган нь өөрөө кобальтын агууламжийг агуулаагүй бол өрөм нь хүнд хэцүү өрөмдлөгийн үед хүлээгдэж буй гүйцэтгэлийг хангаж чадахгүй.
Худалдан авагчдын хувьд асуудал нь энэ ялгаа нь гаднаас үргэлж харагдахгүй байгаа явдал юм.
Хоёр өрөм төстэй харагдаж магадгүй. Хоёулаа ижил төстэй өнгө эсвэл тэмдэглэгээтэй байж болно. Хоёуланг нь HSS-Co нэрээр зарж болно. Гэхдээ тэд зэвэрдэггүй ган өрөмдөж эхэлмэгц ялгаа нь тодорхой болно.

2. Дулааны боловсруулалт нь хатуулаг ба бат бөх чанарын тэнцвэрийг тодорхойлдог
Материалын зэрэг зөв байсан ч дулааны боловсруулалт нь ихээхэн өөрчлөлтийг авчирдаг.
HSS-Co-ийн өрмийн хувьд зорилго нь зүгээр л өрмийг аль болох хатуу болгох биш юм.
Хэрэв өрөм хэт хатуу байвал зүсэлтийн ирмэг нь хагарч эсвэл ачааллын дор өрөм эвдэрч болзошгүй.
Хэрэв өрөм хэтэрхий зөөлөн байвал ирмэг нь хурдан элэгдэж, зүсэх чадвараа алдаж болзошгүй.
Жинхэнэ бэрхшээл бол хатуулаг ба бат бөх байдлын тэнцвэрийг хянах явдал юм.
Энэ нь ижил төрлийн материалаар хийгдсэн хоёр кобальт өрөм яагаад адилхан ажиллахгүй байж болох нэг шалтгаан юм. Гангийн зэрэг нь эхлэх цэг юм. Дулааны боловсруулалтын процесс нь тухайн материалын потенциалын хэр их хэсгийг зүсэх гүйцэтгэлд хувиргахыг тодорхойлдог.

3. Буруу нунтаглах геометр нь жигд бус зүсэх ачааллыг үүсгэдэг
Кобальт өрөм хурдан бүтэлгүйтдэг бас нэг шалтгаан бол геометрийн буруу хэлбэр юм.
Эргэлдэгч өрөм нь хоёр уруултайгаар зүсдэг. Эдгээр хоёр уруул нь зүсэх ачааллыг аль болох жигд хуваарилах ёстой.
Хэрэв уруулын урт, цэгийн өнцөг эсвэл хөндлөнгийн өнцөг нь тогтмол биш бол өрмийн нэг тал нь нөгөөгөөсөө илүү ажиллаж магадгүй.
Энэ нь хэд хэдэн асуудлыг үүсгэдэг:
  •Орон нутгийн өндөр зүсэлтийн даралт
  •Зүсэлтийн ирмэгийн нэг талд илүү их дулаан
  •Илүү хурдан элэгдэл
  •Хэт том нүхнүүд эсвэл нүхний тогтворгүй байдал муу байж болзошгүй
Хэрэглэгчийн талаас энэ нь материалын асуудал мэт харагдаж болох ч үйлдвэрлэлийн талаас харахад нунтаглалтын нарийвчлалын асуудал байж магадгүй юм.
OEM брэндүүд болон дистрибьютерүүдийн хувьд багцын тогтвортой байдал чухал байдаг. Өрмийн хошуу нь зөвхөн гангийн хэсэг биш юм. Энэ нь мөн зүсэх хэрэгсэл юм.

4. Кобальт өрөм нь илүү их дулааныг тэсвэрлэж чадна, гэхдээ хязгааргүй дулааныг тэсвэрлэж чадахгүй
Олон хэрэглэгчид кобальт өрөмийг сонгодог, учир нь тэдгээр нь стандарт HSS өрөмтэй харьцуулахад өндөр температурт хатуулгийг илүү сайн хадгалж чаддаг.
Энэ зөв байна.
Гэхдээ энэ нь кобальт өрөмийг ямар ч хурдаар ашиглаж болно гэсэн үг биш юм.
Эргүүлийн хурд хэт өндөр байх үед зүсэлтийн ирмэг нь багажнаас илүү хурдан дулаан ялгаруулж, ажлын хэсэг үүнийг арилгаж чадна. Температур хэт өндөр болсны дараа ирмэгийн элэгдэл хурдасдаг.
Энэ нь ялангуяа хэрэглэгчид кобальт өрөм нь илүү халуунд тэсвэртэй тул илүү хурдан ажиллуулах ёстой гэж үздэг үед түгээмэл тохиолддог.
Бодит байдал дээр кобальт өрөм нь зөв хурд болон тэжээл шаарддаг. Эдгээр нь стандарт HSS-ээс илүү хатуу материалд илүү чадвартай боловч зүсэх зарчмыг баримталдаг хэвээр байна.

5. Зэвэрдэггүй гангийн хатууралтыг ихэвчлэн буруу ойлгодог
HSS-Co-ийн олон өрөмийг зэвэрдэггүй ган, ялангуяа 304 ба 316-д ашигладаг.
Зэвэрдэггүй ган нь зөвхөн бат бөх учраас хэцүү биш юм. Өрөмдлөгийн явцад зүсэх нөхцөл өөрчлөгдөж болох тул хэцүү байдаг.
Хэрэв өрөм зүсэхийн оронд үрэгдэх, тэжээл хэт хөнгөн байвал, эсвэл өрөмдлөг нүхний дотор дахин дахин зогсвол зэвэрдэггүй гангийн гадаргуу хатуурч болзошгүй.
Дараа нь дараагийн огтлох дамжуулалт нь анхны материалыг огтлохоо больж, өмнөх өрөмдлөгийн үйлдлээр үүссэн илүү хатуу давхаргыг огтлох явдал юм.
Энэ нь зүсэлтийн ирмэгийг маш хурдан гэмтээж болно.
Харилцагчийн харилцаанд энэ нь тайлбарлах хамгийн чухал зүйлсийн нэг юм. Заримдаа өрөмдлөгийн ашиглалтын хугацаа богино байдаг гэж буруутгадаг ч жинхэнэ шалтгаан нь өрөмдлөгийн явцад ажлын хэсгийг зүсэхэд илүү хэцүү болсонтой холбоотой юм.

6. Хөргөлт, тосолгооны материал, чипсийг зайлуулах нь чухал хэвээр байна
Өөр нэг түгээмэл буруу ойлголт бол кобальт өрөмдлөг хийхэд зүсэх шингэн хэрэггүй гэсэн ойлголт юм.
Кобальт нь стандарт HSS-тэй харьцуулахад халуунд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг боловч зохих хөргөлт болон тосолгооны хэрэгцээг арилгадаггүй.
Зүсэх шингэн нь гурван аргаар тусалдаг:
  •Энэ нь зүсэлтийн ирмэг дээрх үрэлтийг бууруулдаг
  •Энэ нь температурыг хянахад тусалдаг
  •Энэ нь чипийн нүүлгэн шилжүүлэлтийг сайжруулдаг
Хангалттай хөргөлт эсвэл тосолгооны материалгүй бол дулаан болон үртэс нь зүсэлтийн ирмэгийн эргэн тойронд удаан хугацаанд тогтдог. Энэ нь ялангуяа тасралтгүй өрөмдлөг, илүү гүн нүх гаргах эсвэл зэвэрдэггүй гангаар ажиллахад онцгой хортой.
Кобальт өрөм нь ердийн HSS өрөмнөөс илүү хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байж болох ч боломжийн өрөмдлөгийн орчин шаардлагатай хэвээр байна.